技术转让丨一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法与装置

成果简介：

技术领域：本发明涉及一种含油污泥的处理方法与装置，尤其涉及一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法与装置，属于危险固体废物处理技术领域。

背景技术：“油泥”是列入国家危险固体废物名录的炼化企业主要固废，主要包括污水处理场的隔油池底泥和浮渣。鉴于油泥中颗粒物的特性，尤其是浮选药剂等炼化助剂的影响，这类油泥颗粒细小，吸附油的能力强，造成油、水、固结合牢固，分离困难。这类油泥的处理和处置却始终未取得技术突破，存在技术陈旧、脱水困难、回收油品质差、干化困难、干化泥剩余油含量高等众多问题，尤其是随着油品质量升级、环保排放提标，“油泥”问题更为突出，企业的环保及经济压力增大，“油泥”处理处置的新技术需求更为迫切。现有的炼化污水处理场油泥处理处置技术均是以脱水减容为主，油类污染物没有得到有效去除，重质油(尤其是胶质沥青质)基本残留在污泥中，处理工艺包括重力浓缩脱水(部分企业采用硫酸调节)、机械脱水(进料进行化学调节)、干化脱水。至于油泥的最终处置，除了部分自备电厂的企业将干化油泥掺加到煤中燃烧外，大部分企业是将机械脱水或干化脱水油泥外委处置，之所以企业自身未进行焚烧处置，与油泥特点密切相关，油泥的输送、炉膛结焦、辅助燃料、烟气处理等问题众多，早期少数企业自建的焚烧炉均已废弃。为使处置油泥的含油率降到比较低的水平，采用的技术包括超热蒸汽喷射处理技术、焚烧处理技术和生物处理技术。超热蒸汽喷射处理技术主要工作原理是通过锅炉产生的超高温蒸汽(600℃)经特制的喷嘴以2马赫速度喷出，与油泥颗粒正面碰撞，在高温作用及高速所产生的冲量作用下将油泥中所吸附或包含的油分和水分蒸出，蒸汽冷却后实现油水分离，原油可直接回收，废渣中油分可大部分被除掉，废渣中含油率最低可达0.08%。焚烧处理技术(焚烧法)是指将已经预先脱水浓缩后含水率降低到一定程度的低浓度油泥送至温度800℃-850℃的焚烧炉内进行焚烧30min即可，形成的灰渣仍需要进入填埋等后续处理阶段。生物法处理是利用微生物将低浓度油泥中的石油烃类作为碳源进行同化降解，使其最终完全矿化，转变为无机物质(C0₂和H₂0)的过程。主要包括生物反应器法和堆肥法。超热蒸汽喷射处理技术存在投资大、能耗高的问题，且对重质油的处理效果受限:生物处理技术占地大、处理时间长、受环境因素影响大，且对胶质、沥青质的去除力不从心。

技术内容：为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种炼化污水场的低浓度含油污泥的处理方法和装置，该处理方法和装置使含油污泥脱水更容易，最终干化污泥量更少，含油、含水率更低，总体经济性良好，解决困扰石油行业多年的油泥减量及无害化问题。为了实现上述技术目的，本发明首先提供了一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法。

核心创新点：本发明的含油污泥的处理方法针对无回收价值或回收价值不高的炼化污水场的低浓度含油污泥，主要采用电催化氧化处理，使电能直接转化为化学能，并直接氧化油类物质，污泥基本实现无机化，泥渣粘度极大降低，脱水性能好，与水易于分离。本发明的炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法采用以电催化氧化技术为核心的“前处理单元-电催化氧化单元-脱水干化单元”处理工艺处理低浓度的含油污泥，区别于传统处理方法，氧化直接、高效、简单，可以显著降低污泥的油含量，显著改善固液分离的性能，有利于后续的机械脱水及干化的选择及操作，经济性良好。本发明的炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法分离出的污水中油、COD含量低，满足污水场进水要求，脱水干化后的污泥含油率小于2%。本发明的炼化污水场低浓度含油污泥的处理装置具有本发明的炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法同样的效果。

适用领域：危险固体废物处理技术领域。