双碳目标下，CO治理成危废焚烧“新考点”
在大会现场，可迪尔公司的尹博士指出，随着“十四五”规划对大气污染物排放标准的持续收紧，以及“碳达峰、碳中和”目标的深入推进，危废焚烧行业的环保要求已从单一的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物控制，向更全面的超低排放迈进。其中，一氧化碳（CO） 作为反映燃烧效率的关键指标，其排放控制正日益成为企业关注的焦点。
根据尹博士统计的数据，全国各地对CO的排放限值日趋严格。以《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）为例，CO的24小时均值排放限值为80mg/m³，而北京地标（DB11/503-2026）更是将该数值收紧至30mg/m³。面对这一严苛标准，传统末端治理思路已难以为继，行业亟需一种高效、协同且经济可行的技术解决方案。
可迪尔技术路径：RTO炉如何成为CO治理的“核心引擎”
在报告中，尹博士详细阐述了可迪尔作为专业RTO炉厂家的独特技术主张。他强调，蓄热式氧化炉（RTO） 不仅是VOCs治理的利器，更是实现CO超低排放的关键设备。
可迪尔提出的核心路径是 “RTO炉协同处置” 。其技术逻辑在于：利用RTO炉在850℃以上的高温氧化环境，将烟气中的CO彻底氧化分解为CO₂，并在此过程中释放大量热能。这一过程不仅实现了CO的高效去除（去除效率可达99%以上），其释放的热量还能通过RTO炉的蓄热体进行回收，用于前端烟气升温或后端脱硝系统节能，真正实现了“以废治废、节能降碳”。
尹博士在报告中特别指出：“作为一家专业的RTO炉厂家，我们不能只盯着单一设备。我们的价值在于将RTO炉与脱硫、脱硝、除尘等系统深度联动，构建一个高效协同的废气治理整体解决方案。”
实践出真知：项目实例印证RTO联动系统价值
尹博士的发言并未停留在理论层面，他结合可迪尔的实际工程案例，用数据生动展示了RTO炉厂家技术方案的应用成效。
案例一：浙江某固废焚烧项目
该项目为回转窑焙烧废气，CO入口浓度高达3000-10000mg/m³。可迪尔为其量身定制了一套五床RTO燃烧炉为核心的治理方案。
治理成效：CO去除效率≥99%，排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）的限值要求。
经济价值：该项目每年可实现CO减排量约8500吨，同时利用氧化产生的余热，每年可产生17000吨蒸汽用于厂区供热，年经济效益达340万元。
案例二：广东某垃圾焚烧项目
该项目废气来源为焚烧炉产生的烟气，CO浓度波动在3000-15000mg/m³之间，可迪尔同样采用五床RTO作为核心处理设备。
治理成效：RTO处理能力达110,000m³/h，CO去除效率稳定在99%以上。
协同节能：该方案最突出的价值在于联动设计，每年可为SCR系统节约1975KWH的电耗以及170万kcal/h的燃气消耗，折合年综合节能效益超过千万元。
前瞻布局：从CO治理到低碳生产的价值跃迁
尹博士在报告最后总结道，可迪尔的技术实践表明，对于RTO炉厂家而言，未来的竞争不再是单一设备的比拼，而是系统化解决方案和全生命周期服务的竞争。通过RTO炉与脱硫脱硝系统的深度联动，企业不仅能够实现CO的超低排放，避免未来重复建设的风险，更能综合利用CO的热值，节约能源消耗，减少企业的碳排放。
此次在第九届固体废物产业发展大会上的精彩亮相，可迪尔不仅展示了其作为专业RTO炉厂家在CO治理领域的技术深度，更通过真实的案例数据，向行业证明了“焚烧炉+RTO炉+脱硫脱硝”协同治理模式的巨大价值。未来，可迪尔将继续秉持“感恩、卓越、真诚、热爱”的企业精神，以更先进的技术装备，助力我国固体废物处理产业向清洁化、低碳化高质量迈进。
