此项目由达州市首炬新型建材有限公司和郑州鼎盛高新能源工程技术有限公司（以下简称郑州鼎盛）联合打造，总投资约2.8亿元，占地面积122亩，以拆建垃圾、装修（大件）垃圾资源化综合再利用为主营方向，是达州市首家建筑固废资源化综合利用项目。
此项目已建成投产4条川东北大规模的智能、环保的再生混凝土、砂浆生产线，一期年处理30万立方米装修垃圾（大件、袋装垃圾）处置生产线项目即将投产，目前在建项目包括：二期年处理50万吨拆建垃圾处置生产线项目，三期年产50万吨磷石膏流态固化土生产线、年产50万吨全自动化稳定土生产线、年产70万平方米建筑垃圾再生砖生产线项目。其中，一、二期项目均由郑州鼎盛共同设计、指导建设并提供全部装备，一期项目现已完成建设，二期项目正如火如荼建设中。
采用先进的工艺及智能化装备
注重分类、分拣、分离设备选择
据介绍，一期项目年处理30万立方米装修垃圾（大件、袋装垃圾）处置生产线采用了十分先进的工艺及装备，以来自全球固废设备制造中心北爱尔兰CRS公司的“分类、分拣、分离”原版先进工艺为核心，郑州鼎盛技术团队在此基础上，根据项目的原料条件进行了适当的强化与补充，尤其注重装修垃圾处置线关键设备阶梯棒条筛和轻物质分选机的选用。
在技术设计方面，郑州鼎盛按照模块化的设计思路进行专项设计，第一道分类工序选用奥地利RCT原版授权制造阶梯棒条筛，搭配负压卧式风选机、装修垃圾专用滚筒筛等设备，更好地进行资源化利用；分拣模块上应用先进传感器和智能算法，搭配结合了先进AI视觉算法的双机械手智能分拣机器人，通过视觉模型识别、智能抓取各类原料，在分拣区与人工分选配合工作，进一步提高垃圾分拣洁净度。
在运营管理上，在确保工艺功能分区设计清晰明确、布局合理的同时，项目采用数智化一体系统，通过物联网互联技术，充分对项目现有设备进行智能化改造，并利用先进的互联网技术，对车辆、物料进行精准识别和高效判断，通过对前端收集的智能化管理、中端清运的专业规划、后端分选离场的实时自动化监控，实现再生资源的全栈闭环管理。
干法四级分选媲美湿法工艺效果
投资更少、成本更低、无二次污染
目前，正在有序推进的二期项目设计为年处理50万吨拆建垃圾处置生产线。为满足获取更高洁净度建筑垃圾再生骨料的需求，郑州鼎盛设身处地为客户考虑，采用高清洁干法智能化四级分选工艺，将正压卧式打散风选机、负压链板式风选机、单（双）频单（双）风选轻物质处理器、Al智能分拣机器人等轻物质分选机布置在不同的破碎、筛分路线段，利用轻物质粒径大小、原料属性的差异和各级风选设备结构、分选原理的不同，调配最佳的风速、风压和流量，通过多级分选、分步除杂、精细分离，最大限度缩小与湿法工艺轻物质除杂清洗效果的差距，获取高清洁再生骨料。
目前，湿法工艺是轻物质除杂清洗效果显著的工艺，以水为除杂分离介质，通过链板式或螺旋式水浮分选机对骨料进行浮选和搓洗，以达到浮选轻物质和清洗除泥的作用，去除轻物质更彻底。但此工艺也存在诸多弊端，比如，工艺路线复杂，需要依托大量的水处理设备完成污水处理作业，投资大、占地多、运行成本高。此外，水处理后尾端的水需要进行处理，产生的泥饼也需二次处理，导致二次污染问题突出。同时，在北方部分地区的冬季无法应用、环评手续审批难等问题也制约了此技术的应用推广。高清洁干法智能化四级分选工艺成为替代湿法工艺的优先选择。
从经济效益角度考虑，高清洁干法智能化四级分选工艺采用空气作为分离介质，工艺路线更为简洁，投资成本更低，全密闭无扬尘设计，工况条件更好；无需后端的污水处理设备，占地面积小，不产生大量的泥饼，无需泥饼二次处理，更受政策支持，环评手续简单，媲美湿法工艺轻物质除杂清洗效果，再生产品确保100%达到国家质量标准，因此，更适合在建筑垃圾资源化利用项目中应用。
据了解，郑州鼎盛在建筑垃圾、装修垃圾资源化利用工艺及关键设备研发方面投入了大量人力、物力，陆续推出建筑拆建垃圾高清洁干法智能化四级分选工艺方案和建筑装修垃圾智能化CRS（标准版、增强版、高配版）处置工艺方案，并先后出品两种奥地利RCT公司授权制造阶梯棒条筛、阶梯复合弛张筛（除土筛）、欧版建筑垃圾专用反击式破碎机、大件垃圾撕裂机、三类四代十款近20个型号轻物质分选机等关键处置设备，已成功应用于国内外上百个项目，并获得用户广泛好评。
