在人们的传统印象中，特种化工企业往往是高污染、高能耗的代名词。这一观念，在特种化工领域深耕多年的蔡景乐有着深刻的体会。
“我们企业是危废大户，每年产废50余吨，主要有硝酸铵袋、硝酸钠袋、复合油相袋。”江西吉安国泰特种化工有限责任公司（以下简称“吉安国泰”）负责人蔡景乐曾经常被固体废物处理的事情搞得焦头烂额，“稍有不慎就触及法律底线，不仅面临处罚，还致使企业信用受损。”
这种现状，蔡景乐终于在几年前成功摆脱。他表示，2023年吉安国泰启动了“无废企业”建设，通过自我革新，打破了化工企业就是高污染、高能耗企业的固有印象，探索出一条特种化工行业绿色转型的新路径，走上绿色低碳循环发展之路，实现从“危废大户”到“无废标杆”的华丽转身。
然而，开展“无废企业”建设，对于像吉安国泰这样的“危废大户”来说，又谈何容易？
蔡景乐介绍，为了深挖降耗减废潜力，吉安国泰充分发挥员工主观能动性，建立网格化管理制度，将危废管理责任落实到每一个工段、每一个班组、每一位员工，着力构建固体废物“源头严防、过程严管、后果严惩”的全链条制度体系。
围绕废物减量和资源化利用，吉安国泰落实专项资金，设立“绿色提案奖”，鼓励企业员工积极献计献策，累计收到有效提案127条，采纳实施建案38条，创造了可观的经济和环境效益，形成了“人人都是创建者，人人都是受益者”的生动局面。
集员工智慧，聚企业力量，一项项降耗减废项目在吉安国泰落地见效。
吉安国泰投入资金3000万元，引进国内领先的JWL－Ⅲ型高温敏化乳化炸药生产线，淘汰了能耗高、效率低的膨化硝铵炸药生产线。“项目建成后，年耗能量降至357．17吨标准煤，相较以前减少522吨标准煤，生产效能提升一倍，单班年产量达到1．2万吨，操作人员从45人骤减至9人。”吉安国泰环保干事刘冬水细算了环保账。
实施环保技术改造，提升降耗减废能力。吉安国泰将乳化生产线物理敏化工艺改造升级为化学敏化工艺，从此不再使用珍珠岩，改用催化剂发泡，有效避免了珍珠岩粉尘对环境的污染，从源头上减少了污染物的产生。“明年，公司将继续推进生产线升级改造，计划投入超千万元用于生产线智能化、自动化、绿色化转型。”蔡景乐表示。
此外，吉安国泰不断减少对煤等高污染、不可再生能源的使用规模，逐步增加清洁能源、可再生能源的使用比例。“截至目前，公司使用可再生能源比例达到40％以上。”刘冬水说。
在吉安国泰，类似的“降耗减废”故事不胜枚举，同时带来广泛的社会、经济、生态效益。蔡景乐表示，这些创新举措不仅解决了固体废物处理问题，还开辟了资源高效利用的新路径，更是让吉安国泰捧回“企业数字化发展水平评价等级为L6级”“全省先进级智能工厂”“江西省专精特新中小企业”“无废企业”等多项荣誉，乳化炸药（含乳化粒状铵油炸药）智能制造关键技术及产业化荣获全省科学技术进步奖二等奖，新型乳化粒状铵油炸药产品列为2023年省级新产品。
数据显示，自“无废企业”建设以来，吉安国泰危险废物产生总量同比下降12％，单位产品产废强度同比下降20％，实现固体废物“零非法转移、零违规处置、零污染事故”的“三零”目标。
循环利用不是无限循环，那么，最后剩下的固体废物应该如何处理？
刘冬水说，吉安国泰对生产全过程产生的危险废物进行类别甄别和细化分类，然后装入专用的危废袋子，并在每一个危废袋子上贴有统一制作的“二维码”标识，“只需用手机扫一扫二维码，即可获取包装袋内危险废物的名称、重量、有害成分、数字识别码、入库时间、产废单位等信息，实现对危险废物全生命周期的追溯。”
建设“无废企业”，不是终点，而是迈向更高质量、更可持续发展新征程的起点。蔡景乐表示，未来，吉安国泰将聚焦难点堵点，攻关资源化技术瓶颈，建设“无废工厂智慧管理平台”，构建“无废供应链”，带动上下游合作伙伴共同绿色发展。
