近日，宁波市北仑环保固废处置有限公司（以下简称“固废公司”）在产业数字化、智能化升级上取得系列进展。通过将数字技术与传统环保实体产业深度融合，固废公司在节能降耗、安全保障与运营效率等方面实现系统性提升，为传统环保基础设施的现代化转型提供了实践样本。
今年11月，固废公司新投用的低温余热蒸汽发电系统并网运行。该系统将垃圾焚烧过程中产生的富余热能高效回收，转化为清洁电能。据测算，该系统年发电量约450万千瓦时，在满足厂区自身部分用电需求的同时，预计每年可节约电费260万元，新增净利润约150万元。此外，公司积极响应当前推动大规模设备更新的政策导向，对部分老旧高耗能设备进行分批淘汰更新，仅今年计划更新的22台设备，预计每年可再降能耗约40万千瓦时，节省电费约30万元。
针对危废暂存仓库风险高、传统人工巡检存在盲区与安全风险的难题，固废公司于2025年引入防爆化工轮式巡检机器人。该机器人集成红外热成像、有毒有害气体检测、烟雾感知等多种传感设备，可自主或远程操控进入高风险区域执行全天候巡检任务，实现了“机器换人”与危险作业环境的人员“零接触”，显著提升了高危环节的本质安全水平与巡检质量。
同时，固废公司对原有视频监控系统进行了AI智能化改造。新系统能够对生产作业现场进行实时视频分析，自动识别未佩戴安全帽、防护面罩等违规行为，并立即触发声光报警。
在危废投料这一关键生产环节，固废公司通过对传统桥式起重机进行智能化改造，集成PLC控制系统与先进算法，实现了抓斗的自动精准定位与投料控制。改造后，该环节不仅实现了24小时连续无人化作业，每年可节约人工成本约80万元，更重要的是，通过精准控制每批次投料的数量与速率，保障了后续焚烧过程的充分性与工况稳定性，从源头上提升了环保达标排放的可靠性。（记者 包晔 通讯员 王良图 周慧娟）
